我国采用的制粒方法均为传统生产方法：
1，它与现有的饲料制粒方式相同，即原料从环模内部加入，经由压辊---挤出环模而成粒状。
2，包括原料烘干、压制、冷却、包装等。该工艺流程需要消耗大量能量，首先在颗粒压制成型过程中，压强达到50～100mpa，原料在高压下发生变形、升温，温度可达100℃～120℃，电动机的驱动需要消耗大量的电能;其次，生物颗粒厂家，原料的湿度要求在12%左右，湿度太高和太低都不能---成粒，为了达到这个湿度，很多原料要烘干以后才能用于制粒;第三，压制出来的热颗粒(颗粒温度可达95℃～110℃)要冷却才能进行包装。后2项工艺消耗的能量在制粒全过程中占25%～35%，加之成型过程中对机器的磨损比较大，所以传统颗粒成型机的产品制造成本较高。
1) 大型养殖场牲畜的饲料，便于贮存、运输；
2) 民用取暖和生活用能，干净、无污染，生物颗粒，便于贮存、运输；
3) 工业锅炉和窑炉燃料，替代燃煤和燃气，解决环境污染；
4) 可做为气化发电、火力发电的燃料，解决小火电厂关停问题。
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高文生物质燃料有限公司与您分享生物质颗粒结焦的原因还是在于生物质锅炉本身
生物质燃料一定的情况下，鼓风在燃烧机炉膛内分布不均形成局部高温也是造成燃烧机炉膛内结焦的原因，降低鼓风风压，加装或加强锅炉排风也会降低结焦程度，因此选合适的配风比是非常重要的。 除去生物质燃料本身的原因和生物质锅炉的配风比外，生物质锅炉炉膛设计，送料速度等也会造成结焦。所以遇到结焦问题需要逐步---，不要一味的认为是颗粒原料原因或者生物质锅炉的问题，操作不当也会是结焦的重要因素。
生物质颗粒燃料用途广泛，是新型节能原料
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