我国采用的制粒方法均为传统生产方法：
1，它与现有的饲料制粒方式相同，即原料从环模内部加入，经由压辊---挤出环模而成粒状。
2，包括原料烘干、压制、冷却、包装等。该工艺流程需要消耗大量能量，首先在颗粒压制成型过程中，压强达到50～100mpa，原料在高压下发生变形、升温，温度可达100℃～120℃，电动机的驱动需要消耗大量的电能;其次，原料的湿度要求在12%左右，湿度太高和太低都不能---成粒，红木生物质燃料厂家，为了达到这个湿度，很多原料要烘干以后才能用于制粒;第三，压制出来的热颗粒(颗粒温度可达95℃～110℃)要冷却才能进行包装。后2项工艺消耗的能量在制粒全过程中占25%～35%，加之成型过程中对机器的磨损比较大，所以传统颗粒成型机的产品制造成本较高。
生物质原料粉碎后从加料口经进料绞龙进入成型室，在成型室内，主轴带动环模旋转，在磨擦力作用下，压辊与环模同时旋转，原料经进料刮板被卷入环模和压辊之间，两者相对旋转对原料逐渐挤压，并挤入环模孔，在环模中成型，并不断向孔外挤出，再由切刀按所需长度切断成型颗粒，压粒过程中物料是在压模与压辊---挤压作用下强制通过均布于环形压模的小孔而压实成型的。
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从看来，生物质多联产发电、生物的技术、装备和商业化的运作模式已经成熟，产业规模正在快速扩展。但在我国，生物质能获得的关注和认同远不及风能、太阳能。而欧洲的生物质能是其蕞大的可再生能源分支，比重---60%。由化石能源向清洁能源转型的大势中，在生物质能的起跑线上已经落后，应该比任何重视发展生物质能源。
生物质颗粒燃料用途广泛，是新型节能原料
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